注塑机液压杆漏油怎么修

注塑机液压杆漏油怎么修？

注塑机作为塑料成型设备中重要的一种，主要是采用液压系统来实现模具的开合、注射、射出等动作。在使用中，如果发现液压杆出现漏油的情况，需要及时进行修理，否则将会影响生产效率和产品质量。那么注塑机液压杆漏油怎么修呢？下面来简单介绍一下。

了解漏油的原因

在进行维修之前，首先需要了解漏油的原因。一般来说，注塑机液压杆漏油的原因主要有以下几点：

（1）密封件老化：注塑机液压杆的密封件由于长时间的使用会损耗改变，失去原有的密封效果，导致液压杆出现气泡或漏油的情况。

（2）杆面磨损：杆面磨损会导致液压杆表面不平整，密封垫圈密封不紧密。

（3）过压或者过载：过压或者过载是指液压杆受到过度压力或者承受超负荷运转而导致的漏油。

（4）安装不当：注塑机液压杆安装时因为松动或者其他原因造成密封不完善而导致的漏油问题。

更换密封垫圈

如果注塑机液压杆因为密封件老化导致出现了漏油问题，首要解决措施就是更换密封垫圈。具体的方法是：先将注塑机停机，然后将液压缸取下来，拧下液压杆两旁的油簧，用卡子夹住密封垫圈，轻轻地将密封垫圈从液压杆下面取出。接着在换上新密封垫圈时，需要用到适量的润滑油，这样可以减轻杆内的摩擦力，并且提高密封垫圈寿命。

修补液压杆的表面

如果注塑机液压杆因为杆面磨损导致漏油，需要进行液压杆表面的修补。修补时需要使用研磨机，将液压杆表面进行粗、中、细研磨，使液压杆表面光滑平整。然后将修好的液压杆拆开，清理干净液压杆两端的管件，再将液压杆重新安装到液压缸中。

检查液压系统是否过压或过载

如果注塑机液压杆漏油的原因是因为系统过压或过载，需要对液压系统进行检查，找出问题所在。一般是因为系统中压力过高而导致发生漏油，这时候需调整系统中的压力控制阀，把系统压力调整到正常水平。

做好安装调试

在修理完注塑机液压杆之后，需要进行安装调试。首先进行干净处理，并且涂上润滑油，然后再将液压杆安装到液压缸中，一定要确保液压杆良好的密封性能。然后再次检查系统的各个部分，确保不会出现漏油或者其他问题，再进行试车，确保注塑机能够正常工作。

注塑机液压杆漏油的问题需要及时处理，不仅可以提高生产效率，还可以避免对产品质量的影响，更加重要的是，对维修的方法和过程有一定的了解，才能更好的发挥其作用。希望这篇介绍可以帮助大家更好的解决注塑机液压杆漏油问题。