吸塑跟注塑的区别是什么

吸塑和注塑是两种常见的塑料加工方法，它们具有不同的特点和适用范围。在制造中使用这两种过程的选择主要取决于制造的产品类型、成本效益、生产规模以及所需的质量等方面。本篇文章主要介绍吸塑和注塑的区别是什么。

吸塑和注塑的定义

吸塑和注塑这两个术语是来自于塑料制品加工领域。吸塑是指通过将塑料材料加热到适当的温度，然后将其吸入或塑形成特定的形状。吸塑过程通常使用预先制作好的塑料片片材或片膜，并应用吸引力或负压将其硬性吸到模具内。然后通过加热和压力形成所需的形状。

相比之下，注塑是一种塑料加工方法，其中液态熔融的塑料材料在高压力下被注入模具中。这个过程中，塑料材料被加热到摆脱分子间力的熔点，通过注塑机中的针阀控制注塑缸，塑料熔体被输送到模具中的空腔中部分或全部填充，熔融塑料开始冷却和固化，模具打开后产品取出。

生产过程差异

吸塑和注塑的生产过程在功能和成品特点上存在很大差异。吸塑是一种多步生产过程，其生产流程主要包括：制作模具、切割塑料片材、安装板垫、加热和负压成形、冷却和去除模具、研磨、打孔、装配等步骤，制作成品需要多个工序组合。吸塑生产速度较慢，需要定制模具，相对来说成本较高，但适用于制造单一产品的小批量生产。

相比之下，注塑是一种连续生产过程，它是工业加工喜欢采用的一种工艺。注塑生产流程包括：制造模具、注塑熔融塑料到空腔中、冷却和固化、弹出制成品、再生料回收等步骤。相对来说注塑生产的速度较快，能够在短时间内生产大量的制品。注塑所需模具和设备较为昂贵。一大优势是能够使用计算机数控技术（CNC）制作模具，在注塑加工中使用的技术越来越多。

制品形状区别

吸塑和注塑生产的制品形状存在很大差异。因为吸塑的成型模具几乎可以制造任何想要的外形, 而制品较为薄，所以常见的塑料盒、托盘、托箱、手机壳等制品均采用吸塑工艺制造。医疗器械、汽车内饰件、家具、电器等塑料制品也可以使用吸塑工艺制造。但随着超高密度数字模拟控制技术、模拟技术逐渐拓展，注塑工艺也可以模拟吸塑工艺。

注塑则适用于制造具有复杂内部结构、空心和尺寸较大的零部件，如塑料盒、水杯、保温桶、电话、玩具、汽车零部件等。注塑中空零件需要使用中空成型，衬衣衬板；其他零件可能需要模固化前进行组装，火车的模组式轴承。一些塑料零件橡胶密封件等，或者许多速度较低或低区域的应用还是更好的以吸塑工艺制造。