硅胶模具注塑工艺叫什么

硅胶模具注塑工艺，全称为硅胶模具注塑成型工艺。它是指通过使用硅胶模具来将热塑性塑料材料注入到模具中进行冷却固化，以获得所需的形态及尺寸的工艺技术。

硅胶模具注塑工艺具有以下优点：

适用范围广：硅胶模具注塑工艺可以适用于各种类型的塑料材料，例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等。同时也可以适用于复合材料、橡胶材料等。

生产效率高：硅胶模具注塑工艺可以使用多腔模具以及多轮成型来提高生产效率。产量可以达到每小时几百件或几千件。

产品精度高：采用硅胶模具可以制造出精度要求高的产品。模具内部表面光洁，可以保证产品的表面质量；同时模具具有一定的柔软性，能适应一些异形产品或复杂凹凸面的产品。

成本低：相比金属模具来说，硅胶模具成本相对较低，制造周期较短，维修周期也近似于金属模具，更换直接将模具中的硅胶更换即可。

硅胶模具注塑工艺的制备过程如下：

模具设计：首先需要根据产品的形态和尺寸要求，设计出适合的模具形状，并制定模具制造方案。

硅胶模具制造：根据设计图纸对模具进行制造，通常采用两种方法，一种是以模具材料硅胶直接打印制造，第二种则是硅胶固化后再进行加工。

模具组装：完成硅胶模具后，需要进行融合或粘贴，以组装成一个完整的模具。

注塑成型：将热塑性塑料材料装入注塑机中，经过加热、塑化等一系列过程，将熔融的塑料材料注入模具中进行冷却庆祝，待塑料材料变为固态，产品就完成了注塑过程。

硅胶模具注塑工艺应用广泛，主要应用领域包括汽车零部件、家用电器、电子产品、玩具、工具配件等。随着社会经济的发展，对于注塑工艺的要求也越来越高，硅胶模具注塑工艺已经成为替代传统模具的重要技术，成为注塑行业领域发展前景的重要方向。

硅胶模具注塑成型技术的出现，使得塑料制品的工业化生产的速度大幅度的提高，并且也在很大程度上降低生产成本，提高生产效率，成为现代工业领域的重要制造技术。