注塑机烧焦怎么处理跟料有关系吗

在注塑加工过程中，常常会出现注塑机烧焦的情况，这种情况一般由以下原因引起：机器参数设置不正确、材料质量不良、跟料运行不畅等。这篇文章将着重解释跟料方面对注塑机烧焦的影响以及如何处理注塑机烧焦的问题。

跟料对注塑机烧焦的影响

在注塑加工过程中，跟料是一个非常重要的环节，跟料的质量不仅影响生产效率和产品质量，还会影响到注塑机的正常运行。以下几个方面可以影响到注塑机的跟料质量：

材料质量：选择质量不良的材料，成本低但给设备带来的损害却很高。尤其是未经处理的材料含油率高，燃烧产物呈焰状，很容易引起焦化现象。

温度设定：注塑机工作时温度设定不合适，温度不够容易使料口冷却板附着物增多，易产生夹塑物现象，甚至产生焦渣。

跟料方式：跟料方式的不周全，包括跟料太快或者跟料不平均，都会直接导致焦化现象的出现。

如何处理注塑机烧焦的问题

当注塑机出现烧焦问题时，应该立即采取措施，及时整机检查，以免出现更大的损失。

关机检查：首先应该将注塑机切断电源，在确认安全情况下进行检查。对于焦渣已经产生的地方，可以用铜刷、铁丝刷或者刮刀将焦渣慢慢地清除掉。

检查料筒和料口：检查料筒和料口的表面是否有残留物附着，如果有应该立即清除。同时应该检查料口温度，确保温度适当。

检查注塑机参数：检查注塑机的参数设置，如果不合适应该进行重新设置。特别地，应该调整好注射压、注射速度、保压压力等参数。

更换材料：如果跟料出现问题，应该立即更换质量好的材料，避免产生焦化现象。同时可以尝试提高注塑机料喉的温度，以减轻跟料的黏度，降低焦化现象的发生率。

总结

跟料质量是影响注塑机烧焦的重要原因之一，其次还包括机器参数设置不当等因素。在注塑加工过程中，注塑机烧焦发生的问题是非常常见的，但是只要认真对待，及时采取措施，就能够最大限度地减少烧焦现象的发生和影响。建议生产方，要使用优质的材料，务必正确设置注塑机的参数，规范跟料的操作方法，以确保注塑机的正常运行和生产效率。