注塑模具一般用什么钢材制作

注塑模具是注塑行业中必不可少的重要工具，用于制造各种塑料制品。其中，注塑模具中用到的钢材是决定模具使用寿命和注塑制品质量的关键因素之一。本文将介绍注塑模具中常用的钢材种类和特点。

一、P20钢

P20钢又称为1.2311钢，是注塑模具中最广泛使用的一种钢材。这种钢材的硬度高，强度满足大多数注塑模具的要求，并且具有优异的抗划伤性和耐磨性。而且P20钢的切削性能也比较好，适合进行大规模的生产。但是，P20钢耐腐蚀性较差，需要加装钝化或镀铝等处理，以提高其耐蚀性。

二、718钢

718钢是一种具有较高耐热性能的钢材，它通常用于高温条件下的注塑模具制造。718钢的硬度和强度高，抗拉强度在1800MPa左右，因此它还适用于制造大体积的塑料制品的注塑模具。不过，718钢切削性能较差，加工难度较大，需要注意保养。

三、Nak80钢

Nak80钢则是一种适用于透明塑料制品制造的钢材，它的切削性能和导热性能都比较好，透明塑料制品的生产效率和质量都能够得到有效保证。Nak80钢也具有极高的耐磨性和高抗弯强度，因此非常适用于同时生产多种塑料制品的模具生产。但是Nak80钢的价格相对较高，对成本有一定的影响。

四、S136钢

S136钢又称为420钢，具有非常好的耐酸性和耐蚀性，因此在注塑模具制造中被广泛采用。这种钢材的硬度高，强度和韧性也都比较优秀，适合生产高品质的注塑制品。S136钢还具有优良的温度稳定性，能够满足注塑模具在复杂环境中的使用条件。

总之，注塑模具的钢材选择直接关系到注塑成品的质量和模具使用寿命。常用的钢材种类包括P20钢、718钢、Nak80钢和S136钢，它们各有特点，可以根据不同的注塑生产条件选择相应的钢材。注塑模具制造行业应该注重开发高质量、高性能、适用性强的钢材，不断提高注塑模具的生产效率和质量，提高我国的注塑行业的竞争力。