注塑机产品起鼓怎么调

注塑机是目前广泛应用的一种生产塑料制品的设备，它可以将熔化的塑料经过注塑头射入模具中，形成所需的产品。在注塑机的实际应用中，我们经常会遇到产品起鼓现象，这种情况的出现会给企业带来一定的经济损失，因此及时调整注塑机的工作状态是非常必要的。下面，我们就来介绍一下注塑机产品起鼓怎么调的方法。

我们需要了解一下产品起鼓的原因。在注塑机的生产过程中，由于注射压力的不均匀分配，模具的闭合不到位等因素，都会导致产品在注塑过程中产生内部应力和成型变形，最终导致产品表面出现凸起或鼓起的现象。针对这种情况，我们可以采取以下几种方法进行调整。

调整模具结构：建议对模具的结构进行调整，改变注塑过程中熔融材料的流动轨迹，防止塑料凝固时产生内应力而造成产品起鼓。

调整注射压力分配：通过调整注射压力的分配，使各个零件的进出口分布更加均匀。可以增加模具上行程头的出油量，减少射嘴的喷嘴压力等。

调整注塑机的操作参数：注塑机可以通过调整操作参数来解决产品起鼓的问题。比如，可以适当增加熔融温度，降低注塑速度等。

内压降低：适当降低注射压力、充模时间、保压时间。

调整模温：通过调整模具的温度，提高塑料流动性和填充性，减少产品内部应力，并能够避免在模具壁上形成空气袋，从而减少产品起鼓的现象。

加工开机：先进性加工开机，检查每一道工序有无异响，有筛选部位温度张力及调整，直至到达细微的口感，降低产品变形率。

检查保温状况：检查保温皮是否存在毛刺和成型纹，避免模具变形，在实际应用中，我们可以拎开塑料制品，检查模具内侧的保温皮是否存在起泡、破裂、烧掉等情况。针对保温皮出现异常的情况，需要及时对其进行修整。

针对产品起鼓的现象，我们需要从多方面入手，进行综合性调整，才能达到最佳的调整效果，保证注塑机产品的质量和生产效率。