注塑机老断水口怎么调试

注塑机老断水口怎么调试？

注塑机是模塑件制造过程中必不可少的设备。它通过高温高压的方式将医用类产品制造出来。在使用过程中，注塑机老断水口是一个常见的问题。这不仅影响了生产效率，还可能会使产品质量出现问题。对于注塑机老断水口的调试至关重要。

一.常见的断水口问题

在正常的注射模塑件过程中，一些塑料原料可能会由于沉积的原因，使得喇叭口（Sprue Bushing）和喇叭管（Sprue Hole）出现断水现象。这会导致注塑机运作卡顿，进而导致模塑件的产量降低和生产效率下降。由于塑料原料止流不准确，还有可能会出现喷泼现象，导致产品的质量不稳定。

二.调试过程及方法

清洁喇叭口和工具

需要彻底清洁喇叭口和喇叭管，确保不会有沉积物残留。准备好相关工具，例如调整杆、扳手和扭力扳手等。

调整喇叭管位置

使用调整杆调整喇叭管位置，将它调整到和模腔至少2mm以上并行。然后使用扳手将它固定在相应的位置上。

调整喇叭口位置

使用扳手松开喇叭口的固定螺丝，并将喇叭口调整到合适的位置。调整完成后，重新紧固螺丝。

测试调整效果

根据注塑机的要求，确认喇叭管和喇叭口是否已正确调整。进行生产前测试，确保塑料流动和停止流动是准确和稳定的。

总结

注塑机老断水口是一个常见的问题，而影响器件的质量和产量。通过对喇叭口和喇叭管的调整，可以解决这一问题。调整过程中建议选择专业的技术人员进行操作。注塑机保养工作也是非常重要的，可以有效减少老断水口的出现率，延长机器寿命。