注塑模具一般用什么材料开模

注塑模具是现代工业生产中极为重要的一种模具，其在各种制造中起到着不可替代的作用。注塑模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。在制造注塑模具时，选材是非常重要的一环。因为材料选错了，模具的质量就会受到影响，甚至可能会导致模具不能正常使用。优秀的注塑模具一般采用哪些材料呢？下面我们来了解一下。

注塑模具选用的材料越来越多样化，具体可选的材料有钢材、铜材、高温合金、硬质合金、塑料等。钢材是注塑模具中一种常用的材质，其主要包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

冷作模具钢指的是在模具工作时，其温度通常不超过200℃，所以只需硬度较高即可。常用的冷作模具钢有CR1CR12MOV、3Cr2W8V等。这些钢材硬度高、维护简单，较适合小批量生产。

热作模具钢则是适用于高温模具，可以承受高温时的高度热应力。常见的热作模具钢有H13（4Cr5MoSiV1）、2344等。这些钢材氧化腐蚀、热稳定性好，使用寿命长。在生产质量较高的单一品种产品时，多采用热作模具钢。

塑料模具钢则是以塑料模具为设计目标而推出的专用钢材，其表现出的特点是刃口硬度较高和耐用性较优。常用的塑料模具钢有P20、NAK55等。这些钢材特别适合生产塑胶制品，对模具切口磨损的耐久性要求较高的场合。

还有一些材料也在注塑模具中应用得非常广泛，如硬质合金、铜材和高温合金等。

硬质合金是一种非常适合在注塑模具生产中使用的新型材料，常用的硬质合金有WC-Co、TiC-Co等。这些材料具有硬度高、抗磨性好等性能，可以增强模具的使用寿命和耐用性。

铜材则是不锈钢的一种，其特点是优良的导电、导热性能和良好的锻造性能，广泛应用于制造注塑模具的电极、冷热半导体模具等。

高温合金则是一种性能卓越的工业材料，其使用寿命和耐辐射性能十分出色，非常适合用于高温模具，增强了模具生产的性能和效率。

注塑模具选材非常重要，因为不同的材料具有不同的性能特点。如何在选择注塑模具材料时协调考虑这些性能特点，就是需要注塑模具制造人员深思熟虑的问题。只有正确选择注塑模具材料，才能制造出价比原材料更高性价比的优良模具，从而催生产业的成长发展。