注塑机背压太低容易出现什么问题

注塑机是一种将熔融状态的塑料通过一定的工艺和设备注入模具中，在冷却固化后形成具有预定形状、尺寸和性能的产品的机器。背压是指在塑料熔体向腔模注射的过程中，注塑机向融料缸施加的一定反压。正确的背压是保证塑料熔体稳定性和模具成型质量的重要条件之一。有时背压过低会给生产带来一些问题，下面就让我们来详细介绍一下。

背压过低会导致产品外观不佳，理由是注塑机在注塑成型时给塑料熔融物施加的背压不足，使得塑料在进模孔的过程中发生瞬间收缩，而且因注塑机没有位置上后压力，导致熔体不可能充满模具的所有部位。而且当注塑机压力减小的背压也会降低，导致模腔内产生气泡、痕迹等缺陷，严重影响产品的外观。

背压过低还会影响产品的物理性能。在注塑成型过程中，背压的作用可以使塑料塑化彻底，消除气泡，有利于获得密实均匀的熔体，而如果背压过低，塑料在注射过程中没有经过充分塑化，熔料中的气体不能彻底排出，使得产品存在空气孔洞；塑料还存在着未充分混合的情况，从而可能导致出现色差等不良现象，还会使得产品的物理性能、机械强度以及耐磨性等方面都受到了影响，从而降低了产品的质量，不利于产品的使用。

背压过低还会导致注塑机的制造成本上升。背压是注塑产品进行生产的必要条件。如果背压不足会使得注塑生产出的产品存在疏松、空洞等不良现象，生产的产品质量被降低了，所以在生产时，需要使用更多的原料以消除这些缺陷，这样注塑成型就会变得低效。由于背压对产品成型的影响很大，所以为了生产更多的优质产品，需要不断对注塑生产的严谨性提高，这都需要注塑生产本身的成本，而这又会影响到整个企业的经济运行效益。

背压过低还会导致机器的损坏。由于背压的作用是消除气泡，使得塑化彻底，那么背压过低会导致塑料不能充分塑化，从而使得注塑机的机器在操作过程中长期处于高强度状态，从而提高了机器的故障率，极大地增加了修理和保养的成本。在机器长期处于背压过低的状态时，还会导致机器零件磨损大幅增加，对于机器的寿命大大缩短，从而使得机器的使用寿命受到了影响。

背压是注塑机生产过程中必要的环节之一，如果背压过低，那么就会导致很多不良后果，不仅使得产品质量降低，还会影响到生产成本和机器的寿命。在生产过程中需要认真控制注塑机的背压，保证在合理范围内。这样才能最大程度的发挥注塑机的生产潜力，获得最好的生产效益。